Spécialiste du nettoyage laser de moules

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et outillages de production industrielle

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*Échange technique - 15 minutes - sans engagement.

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Obtenez votre audit technique*

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Réduction des arrêts de production, des rebuts et des défauts qualités grâce au nettoyage laser pulsé sans abrasion ni démontage.

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Réduction des arrêts de production, des rebuts et des défauts qualités grâce au nettoyage laser pulsé sans abrasion ni démontage.

Une seule technologie. Un seul objectif: Faire tourner vos lignes de production.

Le nettoyage laser permet de restaurer vos moules et outillages sans les démonter, sans abrasion et sans chimie, pour réduire les défauts, les arrêts et les coûts de maintenance.

Ils nous font confiance

Une seule technologie. Un seul objectif: Faire tourner vos lignes de production.

Le nettoyage laser permet de restaurer vos moules et outillages sans les démonter, sans abrasion et sans chimie, pour réduire les défauts, les arrêts et les coûts de maintenance.

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Le nettoyage laser permet de restaurer vos moules et outillages sans les démonter, sans abrasion et sans chimie, pour réduire les défauts, les arrêts et les coûts de maintenance.

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Avantages Techniques

Avantages Techniques

Des avantanges

industriels mesurables

Nettoyage précis des empruntes de moule

Élimination ciblée des dépôts, résidus de polymère et agent de démoulage, sans toucher aux géométries ni aux zones fonctionnelles du moule.

Préservation des moules et outillages

Aucune abrasion mécanique, aucune déformation, aucun risque d'usure prématurée des empruntes ou des plans de joint.

Comptabile environnement de production

Aucun solvant, aucune eau, aucun résidu chimique. Intervention possible directement dans l'atelier sans contaminer les lignes.

Qualité constante sur chaque cycle

Même propreté, même réglage machine, même qualité de pièce -- cycle après cycle.

Propreté mesurée et reproductible, permettant de stabiliser les paramètres d'injection et la qualité des pièces produites.

Nettoyage précis des empruntes de moule

Élimination ciblée des dépôts, résidus de polymère et agent de démoulage, sans toucher aux géométries ni aux zones fonctionnelles du moule.

Préservation des moules et outillages

Aucune abrasion mécanique, aucune déformation, aucun risque d'usure prématurée des empruntes ou des plans de joint.

Comptabile environnement de production

Aucun solvant, aucune eau, aucun résidu chimique. Intervention possible directement dans l'atelier sans contaminer les lignes.

Qualité constante sur chaque cycle

Même propreté, même réglage machine, même qualité de pièce -- cycle après cycle.

Propreté mesurée et reproductible, permettant de stabiliser les paramètres d'injection et la qualité des pièces produites.

Nettoyage précis des empruntes de moule

Élimination ciblée des dépôts, résidus de polymère et agent de démoulage, sans toucher aux géométries ni aux zones fonctionnelles du moule.

Préservation des moules et outillages

Aucune abrasion mécanique, aucune déformation, aucun risque d'usure prématurée des empruntes ou des plans de joint.

Comptabile environnement de production

Aucun solvant, aucune eau, aucun résidu chimique. Intervention possible directement dans l'atelier sans contaminer les lignes.

Qualité constante sur chaque cycle

Même propreté, même réglage machine, même qualité de pièce -- cycle après cycle.

Propreté mesurée et reproductible, permettant de stabiliser les paramètres d'injection et la qualité des pièces produites.

Réglage spécifique par type de moule

Réglage spécifique par type de moule

Réglage spécifique par type de moule

Paramètres laser ajustés en fonction du polymère, du niveau d'encrassement et de la finition requise pour l'outil.

Paramètres laser ajustés en fonction du polymère, du niveau d'encrassement et de la finition requise pour l'outil.

Moins de rebuts, moins de perte

Moins de rebuts, moins de perte

En restaurant la propreté des moules, vous réduisez les défauts de pièces, les reprises et les volumes de rebuts.

En restaurant la propreté des moules, vous réduisez les défauts de pièces, les reprises et les volumes de rebuts.

OÙ NOUS INTERVENONS POUR

OÙ NOUS INTERVENONS POUR

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AMÉLIORER VOTRE PRODUCTION

AMÉLIORER VOTRE PRODUCTION

AMÉLIORER VOTRE PRODUCTION

Domaine d'application

Domaine d'application

Outillages et pièces techniques

Nettoyage ciblé de pièces de production, outillages et zones fonctionnelles critiques.

Outillages et pièces techniques

Nettoyage ciblé de pièces de production, outillages et zones fonctionnelles critiques.

Moules et outillages de production

Moules d’injection, d’extrusion, thermoformage et outillages industriels. Nettoyage laser sans abrasion ni démontage pour réduire les défauts, les arrêts de ligne et les coûts de maintenance.

Moules et outillages de production

Moules d’injection, d’extrusion, thermoformage et outillages industriels. Nettoyage laser sans abrasion ni démontage pour réduire les défauts, les arrêts de ligne et les coûts de maintenance.

Environnements de production sensibles

Zones nécessitant propreté, précision et reproductibilité (qualité, métrologie, pièces critiques).

Environnements de production sensibles

Zones nécessitant propreté, précision et reproductibilité (qualité, métrologie, pièces critiques).

Applications spécifiques

Cas techniques particuliers, essais et traitements laser sur mesure.

Applications spécifiques

Cas techniques particuliers, essais et traitements laser sur mesure.

Bénéfices

Bénéfices

Des bénéfices mesurables sur le terrain spécifiquement pour les moules et outillages de production

Gain de temps opérationnel

Réduction des temps d'arrêt de moules

Nettoyage rapide des empruntes de moules et des zones fonctionnelles, sans démontage lourd ni préparation complexe.

Moins d’immobilisation des presses

Nettoyage ciblé des zones critiques

Reprise rapide de la production

Gain de temps opérationnel

Réduction des temps d’intervention

Nettoyage rapide des empruntes de moules et des zones fonctionnelles, sans démontage lourd ni préparation complexe.

Moins d’immobilisation des presses

Nettoyage ciblé des zones critiques

Reprise rapide de la production

Gain de temps opérationnel

Réduction des temps d'arrêt de moules

Nettoyage rapide des empruntes de moules et des zones fonctionnelles, sans démontage lourd ni préparation complexe.

Moins d’immobilisation des presses

Nettoyage ciblé des zones critiques

Reprise rapide de la production

Réduction des coûts globaux

Baisse des coûts indirects

Suppression des solvants, brosses, bains chimiques et opérations annexes lors du nettoyage de moules.

Moins de consommables

Moins de main-d’œuvre

Moins de rebuts dus à des moules encrassés

Réduction des coûts globaux

Baisse des coûts indirects

Suppression des solvants, brosses, bains chimiques et opérations annexes lors du nettoyage de moules.

Moins de consommables

Moins de main-d’œuvre

Moins de rebuts dus à des moules encrassés

Réduction des coûts globaux

Baisse des coûts indirects

Suppression des solvants, brosses, bains chimiques et opérations annexes lors du nettoyage de moules.

Moins de consommables

Moins de main-d’œuvre

Moins de rebuts dus à des moules encrassés

Sécurité & maîtrise du process

Traitement contrôlé et sécurisé

Nettoyage laser des moules sans contact ni projection, garantissant la sécurité des opérateurs et l'intégrité des outillages.

Moules préservés

Atelier non contaminé

Qualité reproductible

Sécurité & maîtrise du process

Traitement contrôlé et sécurisé

Nettoyage laser des moules sans contact ni projection, garantissant la sécurité des opérateurs et l'intégrité des outillages.

Moules préservés

Atelier non contaminé

Qualité reproductible

Sécurité & maîtrise du process

Traitement contrôlé et sécurisé

Nettoyage laser des moules sans contact ni projection, garantissant la sécurité des opérateurs et l'intégrité des outillages.

Moules préservés

Atelier non contaminé

Qualité reproductible

Statistiques

Statistiques

Gains Mesurables
Bénéfices Concrets

Nettoyage sans démontage lourd reprise rapide de la production.

Moins d'arrêt machine

Moins de coûts cachés, moins de solvant, moins de main d'oeuvre, moins de reprise.

Moins de coûts cachés

Moules propres, paramètres d'injection stable, moins de défauts.

Qualité stable

Pas de solvants, pas de déchets liquides, ateliers propres.

Zéro chimie

Nettoyage sans démontage lourd, reprise rapide de la production.

Moins d'arrêt machine

Moins de coûts cachés, moins de solvant, moins de main d'oeuvre, moins de reprise.

Moins de coûts cachés

Moules propres, paramètres d'injection stable, moins de défauts.

Qualité stable

Pas de solvants, pas de déchets liquides, ateliers propres.

Zéro chimie

Nettoyage sans démontage lourd, reprise rapide de la production.

Moins d'arrêt machine

Moins de coûts cachés, moins de solvant, moins de main d'oeuvre, moins de reprise.

Moins de coûts cachés

Moules propres, paramètres d'injection stable, moins de défauts.

Qualité stable

Pas de solvants, pas de déchets liquides, ateliers propres.

Zéro chimie

Planifier un essai sur site

Planifier un essai sur site

Pour vos moules et outillages de production

Fenêtre d'arrêt/contraintes d'atelier prises en compte.

Comment ça fonctionne ?

Comment ça fonctionne ?

Une intervention conçue pour
Vos moules et vos lignes de production

1

Analyse rapide de votre moule ou outillage

Identification des zones encrassées Validation de la compatibilité laser Définition du niveau de propreté attendu.

2

Réglage du laser selon le polymère, le type de moule et l’état de surface

Tests ciblés si nécessaire Planification pour intervenir pendant vos fenêtres d’arrêt

3

Nettoyage laser des empreintes, plans de joint et zones fonctionnelles

Sans démontage lourd Sans solvants Immobilisation minimale de vos presses

4

Validation de la propreté

Vérification de l’état du moule Reprise immédiate de la production Paramètres de qualité stabilisés

1

Analyse rapide de votre moule ou outillage

Identification des zones encrassées Validation de la compatibilité laser Définition du niveau de propreté attendu.

2

Réglage du laser selon le polymère, le type de moule et l’état de surface

Tests ciblés si nécessaire Planification pour intervenir pendant vos fenêtres d’arrêt

3

Nettoyage laser des empreintes, plans de joint et zones fonctionnelles

Sans démontage lourd Sans solvants Immobilisation minimale de vos presses

4

Validation de la propreté

Vérification de l’état du moule Reprise immédiate de la production Paramètres de qualité stabilisés

1

Analyse rapide de votre moule ou outillage

Identification des zones encrassées Validation de la compatibilité laser Définition du niveau de propreté attendu.

2

Réglage du laser selon le polymère, le type de moule et l’état de surface

Réglage précis du laser selon le matériau Tests ciblés si nécessaire Planification de l’intervention Aucune improvisation le jour J

3

Nettoyage laser des empreintes, plans de joint et zones fonctionnelles

Sans démontage lourd Sans solvants Immobilisation minimale de vos presses

4

Validation de la propreté

Vérification de l’état du moule Reprise immédiate de la production Paramètres de qualité stabilisés

Zéro improvisation. Zéro surprise. Zéro arrêt inutile.

Zéro improvisation. Zéro surprise. Zéro arrêt inutile.

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FAQ

FAQ

Les réponses à vos Questions

Le nettoyage laser abîme-t-il les moules et outillages ?

Non. Le nettoyage laser est un procédé sans contact et sans abrasion. Il élimine uniquement les résidus, dépôts et encrassements présents sur le moule (polymères, agents de démoulage, calamine), sans altérer la géométrie, l’état de surface ni les zones fonctionnelles. Les paramètres laser sont réglés spécifiquement pour chaque moule afin de préserver l’outil et sa durée de vie.

Quels types de moules et d’outillages peuvent être traités ?

Nous intervenons sur : moules d’injection plastique, moules d’extrusion et de thermoformage, moules composites, outillages de production (empreintes, plans de joint, pièces de moule, éléments fonctionnels) Chaque intervention est précédée d’une analyse de compatibilité pour garantir un nettoyage efficace et sans risque.

Le nettoyage laser améliore-t-il la qualité des pièces produites ?

Oui. Des moules propres permettent : moins de défauts visuels, moins de bulles et de bavures, une meilleure répétabilité des paramètres d’injection. En restaurant la propreté des empreintes, le laser permet de stabiliser la qualité des pièces et de réduire les rebuts et reprises.

Pouvez-vous intervenir directement dans notre atelier ?

Oui. Nos systèmes sont mobiles et compatibles avec les environnements de production. Nous intervenons directement sur site, sans démontage lourd, sans eau ni solvants, avec une immobilisation minimale des presses et des moules.

Comment tester le nettoyage laser sur nos moules ?

Nous proposons un test laser sur moule ou pièce témoin. Après un court échange technique, nous réalisons un essai ciblé pour vous montrer le résultat réel (avant/après) et valider la faisabilité avant toute intervention complète. 👉 Vous pouvez demander ce test via le bouton « Obtenir un audit technique ».

Le nettoyage laser abîme-t-il les moules et outillages ?

Non. Le nettoyage laser est un procédé sans contact et sans abrasion. Il élimine uniquement les résidus, dépôts et encrassements présents sur le moule (polymères, agents de démoulage, calamine), sans altérer la géométrie, l’état de surface ni les zones fonctionnelles. Les paramètres laser sont réglés spécifiquement pour chaque moule afin de préserver l’outil et sa durée de vie.

Quels types de moules et d’outillages peuvent être traités ?

Nous intervenons sur : moules d’injection plastique, moules d’extrusion et de thermoformage, moules composites, outillages de production (empreintes, plans de joint, pièces de moule, éléments fonctionnels) Chaque intervention est précédée d’une analyse de compatibilité pour garantir un nettoyage efficace et sans risque.

Le nettoyage laser améliore-t-il la qualité des pièces produites ?

Oui. Des moules propres permettent : moins de défauts visuels, moins de bulles et de bavures, une meilleure répétabilité des paramètres d’injection. En restaurant la propreté des empreintes, le laser permet de stabiliser la qualité des pièces et de réduire les rebuts et reprises.

Pouvez-vous intervenir directement dans notre atelier ?

Oui. Nos systèmes sont mobiles et compatibles avec les environnements de production. Nous intervenons directement sur site, sans démontage lourd, sans eau ni solvants, avec une immobilisation minimale des presses et des moules.

Comment échanger avec un expert laser sur mon projet ?

Nous proposons un test laser sur moule ou pièce témoin. Après un court échange technique, nous réalisons un essai ciblé pour vous montrer le résultat réel (avant/après) et valider la faisabilité avant toute intervention complète. 👉 Vous pouvez demander ce test via le bouton « Obtenir un audit technique ».

Le nettoyage laser abîme-t-il les moules et outillages ?

Non. Le nettoyage laser est un procédé sans contact et sans abrasion. Il élimine uniquement les résidus, dépôts et encrassements présents sur le moule (polymères, agents de démoulage, calamine), sans altérer la géométrie, l’état de surface ni les zones fonctionnelles. Les paramètres laser sont réglés spécifiquement pour chaque moule afin de préserver l’outil et sa durée de vie.

Quels types de moules et d’outillages peuvent être traités ?

Nous intervenons sur : moules d’injection plastique, moules d’extrusion et de thermoformage, moules composites, outillages de production (empreintes, plans de joint, pièces de moule, éléments fonctionnels) Chaque intervention est précédée d’une analyse de compatibilité pour garantir un nettoyage efficace et sans risque.

Le nettoyage laser améliore-t-il la qualité des pièces produites ?

Oui. Des moules propres permettent : moins de défauts visuels, moins de bulles et de bavures, une meilleure répétabilité des paramètres d’injection. En restaurant la propreté des empreintes, le laser permet de stabiliser la qualité des pièces et de réduire les rebuts et reprises.

Pouvez-vous intervenir directement dans notre atelier ?

Oui. Nos systèmes sont mobiles et compatibles avec les environnements de production. Nous intervenons directement sur site, sans démontage lourd, sans eau ni solvants, avec une immobilisation minimale des presses et des moules.

Comment tester le nettoyage laser sur nos moules ?

Nous proposons un test laser sur moule ou pièce témoin. Après un court échange technique, nous réalisons un essai ciblé pour vous montrer le résultat réel (avant/après) et valider la faisabilité avant toute intervention complète. 👉 Vous pouvez demander ce test via le bouton « Obtenir un audit technique ».